近日，中国钢铁工业协会节能环保工作委员会于陕西省韩城市召开“2023年年会暨高炉、焦炉极致能效专题技术对接会”。会上发布了《2023年钢铁行业优秀环保技术案例目录》，鑫联科技凭借“钢铁烟尘资源化清洁利用新技术”成功入选该目录。该入选案例依托自主研发的“火法富集-湿法脱杂-分级提取多段耦合集成处理”工艺，以钢铁烟尘及有色金属冶炼渣等含重金属固危废为原料并从中提取出锌、铟、镓、锗、铷、铯、碘等，实现了钢铁烟尘等固危废的资源化清洁利用。
钢铁烟尘资源化清洁利用新技术，为钢铁企业绿色发展注入新动力
长期以来，钢铁行业面临废物产生量大、废物利用水平低、废物利用成本高等难题。究其根本，是因为固废物种类多、元素品位波动大、重金属和有毒杂质复杂伴生、初级资源化产品价值低等原因。
针对以上难题，鑫联科技创新开发出“钢铁烟尘资源化清洁利用新技术”，可同步处理电炉灰、高炉瓦斯灰、热镀锌渣、电镀污泥、酸洗污泥、铜镉渣等多种含重金属固危废，可实现钢铁烟尘和有色冶炼渣的协同处置。为实现资源化产品高值回收，鑫联科技通过“多段逆流碱洗脱氯+梯级除杂+多级选择性回收”实现了产品多元化，经综合回收可得到锌锭、精铟、海绵镉、硫酸铅、还原铁粉等资源化产品;除此之外，通过有效的分离提纯技术及耦合氧化析碘技术，在国际上首次从钢铁烟尘中工业化回收纯度≥95%的硫酸铯和碘，填补了我国从钢铁烟尘中回收碘的空白。在窑渣综合利用工艺和水处理工艺加持下，该技术实现了无废水、废渣排放，全流程绿色环保、系统高效循环运行，是当前较为理想的钢铁烟尘资源化回收方法。
秉承钢铁企业资源内循环理念，共筑绿色低碳发展之路
钢铁行业碳中和目标的实现离不开钢铁工业技术创新能力的全面提升，钢铁工业涉重固危废高效资源化协同利用与源头减量是其中的重要环节。
鑫联科技秉承钢铁企业资源内循环理念，建立了完整的“资源循环体系”为钢铁产业提供系统的服务。通过“瓦斯灰梯级分选原位减排回收系统”将高锌低铁和高铁低锌的物料分离，高铁低锌物料直接返回钢厂使用，实现固废的源头减量;高锌低铁物料则就近送往鑫联科技遍布全国的火法中心进行资源化清洁利用。除此之外，鑫联科技还可将钢厂的高炉灰、电炉灰、镀锌污泥等含锌固危废提取回收为钢铁企业自身可以使用并命名自有品牌的标准锌锭用于其镀锌产业链循环，实现锌资源在钢企内部的“无限循环”，帮助上游钢铁产业实现“固废不出厂”。
目前，鑫联科技“钢铁烟尘资源化清洁利用新技术”已落地并稳定运行。该技术的成功实施有效削减了项目所在地及周边地区由钢铁、有色行业所产生的固废排放和历史堆存。项目产出产品为再生金属，相对于原生金属采选冶的工序，减少了大气污染物、碳排放及能源消耗，一定程度上减少了矿产开采对环境的破坏和冶炼废渣堆积对土地的污染，为当地产业转型发挥积极作用。