1.技术简介
鑫联科技核心技术全流程包括火法工艺、湿法综合回收工艺、锌熔铸及锌合金深加工工艺、窑渣综合利用工艺、水处理工艺五部分。可处理钢铁、有色、电镀、化工等行业的多种冶金固危废，包括钢铁烟尘、含重金属有色废渣、电镀污泥等，可用于高氯含重金属固体废物的资源化处理和利用。
技术开发了基于富氧燃烧的高温强化还原挥发回收工艺，调控富氧气氛和过剩空气，提升燃烧效率和高温环境温度稳定性，增强还原效率，实现节能；开发了“多段逆流碱洗脱氯+梯级除杂+多级选择性回收”的有色金属综合回收技术，氯脱除率>99%，并脱除多种杂质，实现锌、铟、锗、铯、镓、铅、镉、锡、铋、碘等 10 余种金属/非金属高效分步回收；针对回收过程的次生废水污染控制，开发了三效蒸发+冷冻连续结晶的分离提纯技术，耦合氧化析碘和空吹提碘技术，在国际上首次从钢铁烟尘中工业化回收纯度≥95%的硫酸铯和碘，填补了国际上从钢铁烟尘中回收碘的空白。
与同类技术相比该技术具有原料多元化、产品多元化、全流程绿色环保、系统高效循环运行等特点，具备含锌烟尘回收效率高、处理规模大、有价元素提取效率高、可以实现废渣和废水的零排放等优势，是当前较为理想的钢铁烟尘资源化回收方法。

2.技术优势
鑫联科技依托自主研发的具有完全知识产权的核心专利技术——“火法富集－湿法脱杂－分级提取多段耦合集成处理技术”，结合自主设计的工业废弃资源综合利用设备，以钢铁烟尘及有色金属冶炼渣等含重金属固危废为原料并从中提取出锌、铟、镓、锗、铷、铯、铅、镉、铋、锡等多种有价元素，以及铁精粉、还原铁粉、元明粉等工业产品。
该技术在国际上率先攻克了以成熟、稳定的工业化技术对含重金属固危废进行“脱氯除杂”的难题，为我国钢铁工业产生的各类烟尘等巨量涉重固危废找到了避免污染环境并能充分回收资源的有效途径，还能有效地补充矿产资源的不足，全程无废水、废渣排放，填补了多项国内外空白。经专家鉴定，鑫联科技“全产业链途径的稀贵金属可持续利用技术开发与应用研究”和“钢铁冶炼行业典型稀有金属协同回收和污染控制技术”达到国际领先水平。

鑫联科技长期服务于国家的“美丽中国建设”和“绿色发展”战略，公司被评定为“国家级专精特新‘小巨人’企业”、“国家级绿色工厂”、“国家火炬计划重点高新技术企业”、“云南省科技小巨人企业”、“国家级云南个旧工业固废综合利用基地——红河州重金属固体废物集中资源化利用示范中心”、“国家资源综合利用先进适用技术（2013年）示范工程”、“联合国环境署巴塞尔公约亚太区域中心－鑫联环保技术示范基地”等。核心技术多次获得国家级、省部级荣誉，入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2021年版）》、《绿色技术推广目录（2020年）》、《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2020年版）》、“全国‘无废城市’建设试点先进适用技术（第一批）”及“工业固体废物综合利用先进适用技术目录（第一批）”，并获“首届APEC“创新之光”中小企业技术创新优秀成果奖”、“2019年度环境技术进步奖一等奖”（全国8个一等奖项目之一）”、“中国有色金属工业科学技术奖二等级”、“民营科技发展贡献奖科技进步奖”等奖项。除了技术创新，鑫联科技还积极探索涉重固危废资源化利用领域的商业模式创新，与国内几十家大中型钢铁、有色冶炼企业结成紧密合作关系，拓展出合同环境服务（CES）、EPCO等新型业务模式。同时，2016年，鑫联科技宣布实施“全球化战略”，开始进军海外市场，向东南亚等“一带一路”国家输出技术和管理运营服务，秉承“创新，构建绿色未来”的企业使命，推动实现全球含重金属固废处置方式向全面资源化利用转变的伟大历史性变革，开创环保产业发展新的篇章！