钢铁烟尘经烟化挥发处理之后的富集品，含有较高的有害杂质如氯等，导致后续的深加工难以进行，不能进行全面的无害化处理，对有价值元素的回收也不完全，难以获得经济效益。鑫联科技的专利技术能够有效地对其进行脱氯、除杂，使之达到后续处理要求，是目前在该领域国内先进的处理技术。

钢铁烟尘中含有多种有色金属，相互之间的分离较为困难，难以获得较高的回收率。鑫联科技所采用的“火法富集-湿法分离多段耦合提取技术”，可以实现全面的环保生产。是目前国内先进的针对钢铁烟尘的有色金属分离技术。

公司从湿法工艺的废水中提取铷、铯、碘，解决了重金属废渣处理领域的工业废水资源化循环利用难题，不但使生产废水实现零排放并回用，还有效地回收了废水中的有价元素，是实现相关工艺废水资源化利用处理的创新型技术。

鑫联科技与中国科学院过程工程研究所共同研发的“资源化利用制备粉末冶金用二次还原铁粉技术”，已在浙江衢州项目产业化实施，开创了以复杂低质铁粉生产高纯铁粉的先河，新工艺制备的铁粉具有综合成本低、产品品质优良的特点。

公司与北京航空航天大学共同研发的原位气流分选与源头减排梯级回收利用技术，实现钢铁烟尘从生产源头减排50%以上。协助钢铁厂实现对高铁物料的综合回收。与此同时，公司获得有保障的低成本、高含锌原料。

钢铁烟尘中的杂质种类多、含量高，需要通过湿法冶金技术进行分离。在分离的过程中，容易产生二次污染。鑫联科技的专利技术，可以有效地避免二次污染的产生。废水全部进入系统循环，废渣在去除了有害物质后成为环保建材销售，废气达标排放，可以实现清洁生产、环保达标，生产技术全面符合环保标准。

对钢铁烟尘进行烟化挥发处理时会耗用一定的能源，而很多钢铁烟尘中往往含有一定的碳。鑫联科技的处理技术，可以利用烟尘中的碳以节约能源，并可对窑渣中剩余的碳进行再次收集，此外，烟化挥发窑本身所产生的热量，还可通过余热发电系统，得到更进一步的回收利用，从而充分利用再生能源技术以实现节能。