昨日下午，中国环境保护产业协会在北京组织召开了环境保护技术成果鉴定会，对我司自主研发的“钢铁烟尘及有色金属冶炼渣资源化清洁利用新技术”进行技术鉴定。鉴定专家委员会由中国环境科学研究院王琪研究员、生态环境部固体废物与化学品管理技术中心胡华龙研究员、清华大学环境学院李金惠教授、中国科学院过程工程研究所张绘研究员、北京科技大学苍大强教授、中国恩菲工程技术有限公司陈德喜教授、北京矿冶科技集团有限公司周连碧研究员等专家组成。经鉴定，专家委员会一致认为该成果为含重金属固体废物的资源化处理提供了一种有效处理工艺，整体技术达到国际先进水平。
我国钢铁、有色、化工等行业每年产生大量各种含重金属废渣、废泥、废灰等固体废物，绝大部分只是简单堆存，其中含有铅、锌、镉等多种重金属，铟、铋、锡、银等稀贵金属，氯、氟、硫等多种有害杂质，成分复杂、处理难度大，如何对其进行有效处理处置一直是环境保护的难题之一。
鑫联环保自主研发的“火法富集-湿法分离多段耦合提取技术”，在传统技术基础上进行集成创新，实现了钢铁烟尘、有色金属冶炼渣等含锌废渣的资源化和有价元素（锌、铅、镉、铋、锡、铟、铁、碘等）回收。利用钢铁烟尘与有色金属冶炼渣为原料，采用富氧燃烧回转窑挥发工艺，提高了回转窑运转效率和回收效率，降低了大气污染物排放；研发的脱氯、氧气除铁、中低温钴镍脱除等硫酸锌净化技术，有效提高了有价金属综合回收水平；采用空吹提碘和氧化析碘等技术，首次实现了钢铁烟尘中碘的回收，填补了我国该领域碘资源回收的技术空白；采用联合选铁技术，实现了窑渣中金属铁与杂质的高效分离。
该成果符合国家环境保护和循环经济政策，可应用于钢铁烟尘、有色金属冶炼渣等固（危）废的资源化利用，可有效回收固体废物中锌、铅、镉、铋、锡、铟、铁、碘等有价元素，将冶炼固废中的有价金属分离、提取，变废为宝，过程环保，实现钢铁烟尘及重金属冶炼废弃物的无害化、资源化。
该技术已成功在鑫联环保云南个旧基地应用并连续稳定运行多年，经过十余年发展，鑫联环保年处理钢铁烟尘等含重金属固废能力已近200万吨，是目前全国乃至全世界范围内钢铁烟尘处理规模最大、产业链最完整的企业，也是我国含重金属固废的资源化利用领域的龙头企业。